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硬质塑料落锤冲击试验方法(通则)

更新时间:2023-08-07      浏览次数:487

硬质塑料落锤冲击试验方法(通则)

        本标准用于硬质塑料落锤冲击试验方法。

        本标准适用于硬质塑料管材、管件、异型材、板材及硬质塑料零部件。

试验原理:

  • A法----通过法:采用一定质量的落锤在规定高度下冲击试样。一般用于产品的质量控制。

  • B法----梯度法:采用变换冲击高度或落锤质量冲击试样的方法而获得冲击破坏能。

试验仪器:

  • a).符合ZB N72026要求的各种落锤式冲击试验机。

  • b).落锤质量:

    • i.质量分为0.5、1.2、3、4、5、6、8、10、15kg.

  • c).落锤质量:

    • i.锤头半径分为30、10、5mm三种

  • d).夹具:

    • 1.夹具必须能够将试样夹紧,保证其在受冲击时不发生位移。

    • 2.夹具夹紧点必须与支撑点重合。夹力不可过大,以免试样变形。

    • 3.夹具装上后的中心线必须与落锤中心线重合。其误差不得大于2.5mm。

    • i.板材试样采用V型夹具,夹角为120°。使试样稳固地夹在V型槽内。

    • ii.板材或异型材等所用夹具形状不做具体规定。但必须保证以下几点:

试样:

  • a).形状及尺寸:

    • i.管材:管材公称外径小于或等于75mm时,从五根管上沿长度方向分别截取150mm长的试样。公称外径大于75mm时,从五根管材上沿长度方向分别截取200mm长的试样。

    • ii.板材:从五块板材上距边缘不小于100mm处分别截取200×200mm的正方形试样,厚度为板材原厚。

    • iii.异型材:从五根异型材上沿挤出方向各截取200mm长的试样。

    • iv.管件及硬质塑料零部件保持原形状的整体试样。

  • b).制备:

    • i.试样不得有裂纹,端口平整,对管材和异型材试样,两端应与轴线垂直切平。

  • c).数量:

    • i.通过法10个,梯度法25个以上。

试样状态调节与试验的标准环境:

  • a).按GB2918中规定的标准环境与正常偏差范围进行调节,时间不小于45h.并在此环境下进行试验。

  • b).试样需进行高低温冲击试验时,可按产品标准中的有关规定或用户需求的试验条件进行。冲击试样离开预处理环境状态后15s内完成。

试验步骤:

  • a).将试样水平放置在夹具上。有困难时,可采用垫片等加以调整、固定。

  • b).采用A法时,按产品标准中规定的冲击高度和落锤质量对10个试样依次进行冲击。

  • c).采用B法时,首先确定初始冲击高度和落锤质量。试验时,第一个试样若未被破坏,测第二个试样时,高度增加一个增量d(m),若第一个试样已破坏,高度则下降一个增量d(m),直到试样达到50%破坏时为止,每组试样至少20个。

  • d).对管材或对称管件,沿圆周方向冲击,冲击点选在垂直直径的顶部;对板材试样选在中心部位;对于不对称管件或异型材用一半试样先冲击一面,剩下一半再冲击另一面;每个试样只允许冲击一次,试样受冲击后造成的裂纹和破碎均为破坏。

试验结果:

  • a).通过法:按产品标准中有关规定处理。若无规定,10个试样中有6个以上不破坏为合格。

  • b).梯度法:

    • i.50%冲击破坏高度按式1计算:

    • 落锤冲击试验

    • ii.50%冲击破坏按式2计算:

    • 落锤冲击试验

    • iii.50%冲击破坏高度的标准偏差(S)按式3、式4计算:

    • 落锤冲击试验

试验报告:

  • a).国家标准编号;

  • b).试样名称、规格、生产厂家;

  • c).试验方法(通过法或梯度法);

  • d).试验机型号;

  • e).试验条件;

  • f).试验结果;

  • g).试验日期、试验人员;

附录(阿尔法值表):

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