熔融指数在塑料成型工艺中的意义

熔体流动速率测定仪

熔融指数概念

熔融指数是表示塑胶材料加工时的流动性的数字。它是美国量测标准协会（ASTM）根据美国杜邦公司惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成。其在塑料成型工艺中表示挤出的各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。也即熔体没10min通过标准口模毛细管的质量。用MFR表示，单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的黏流特性。对保证热塑性塑料及其制品的质量、对调整生产工艺，都有重要的指导意义。

熔融指数在塑料成型工艺中的意义

从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的黏流特性，对调整生产工艺。又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。

国产各种型号的熔融指数测定仪虽有一些区别，但都是由主体和加热控制系统两部分组成。加热控制系统可自动将主体料筒内的温度控制在所设定的温度范围内，要求温度波动维持在0.8°C以内。

其料筒的加热器由两组加热元件组成，一组加热元件用来共给料筒处于设定温度所需90%的热量，电流供给是连续式的；另一组加热元件用来供给维持桶内温度处于额定温度波动范围内所需的热量。

砝码的质量负荷通过活塞杆作用在料筒中聚合物熔融试样上，并将聚合物熔体从毛细管压出。测试时每隔一定间隔用切刀切取从毛细管流出的聚合物熔体样条，并称量其质量，就可求的高聚物的熔融指数。

用测定法精确测定黏度函数是十分昂贵的，因而，对于大多数聚合物仅有熔体流动指数（MFI）可作为表征流动行为的指导数值，所以概略叙述已知熔流指数和软化温度对求取近似黏度函数的方法。然而，这种方法仅有助于估计，无论如何不能排除对许多待加工的聚合物尽可能进行准确的流变学测定的必要。